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機械加工工藝對零件加工精度的影響

受力影響因素，對于加工系統(tǒng)來說，在運行期間，系統(tǒng)會受到一些因素的影響，非標機械加工多少錢，使得系統(tǒng)出現變形，造成系統(tǒng)位置發(fā)生較大變化，給系統(tǒng)正常運行帶來較大影響。出現該種現象的原因有:其一，系統(tǒng)實踐能力相對較強。在系統(tǒng)運行階段，在對刀具與夾具進行使用時，常常需要其有著較強的承載力，機械加工廠，但如果長時間工作，容易使刀具位置發(fā)生變化，浙江機械加工，導致其出現變形。其二，系統(tǒng)是由各個部分所構成，不僅要承擔系統(tǒng)內部帶來的壓力，還要對零件的壓力進行承受，使得作用力相對較大，造成加工精度易于受到受力的影響。

提高機械加工中的加工精度方法

為了減少機械加工誤差，需對產生誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是基本的。一個好的機械設計產品，必須有非常且多方面考慮的意識在里面。將原始誤差降到。盡努力提升加工機械產品時用到的機床、夾具以及量具等部件的幾何精度，并對工藝系統(tǒng)中因受熱、切削力以及內應力所引起的變形進行控制等都屬于減少原始誤差的手段。對那些精密零件進行加工過程中，為了減少原始誤差，應竭盡全力來提升精密機床的剛度及精度。此外還有兩個為巧妙地方法：轉移原始誤差和誤差補償法。

提高精密機械加工質量的方法

誤差補償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，非標機械加工價格，加工精度的目的。

誤差轉移法，這種方法實質上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序或采用轉位刀架加工的工序，其分度，轉創(chuàng)業(yè)者誤差將直接影響到零件有關表面的加工精度 。

誤差均化法，這種方法利用有密切聯系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準進行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應的就大大提高。